在金刚石微粉市场中，当前大量细粒度金刚石微粉积压成为亟待解决的问题，其主要有两种解决途径。

一、提升金刚石工具产业对细粒度金刚石微粉的用量

金刚石工具在诸多领域凭借其出色的硬度与耐磨性广泛应用，但细粒度金刚石微粉于该产业的用量仍有较大拓展空间。其原因在于，细粒度金刚石微粉应用需更先进精准加工技术以彰显优势，且相关工具制造工艺与设备亦需持续优化升级以契合其特性。以电子信息产业为例，半导体芯片等高精度零部件加工虽需细粒度金刚石微粉工具实现高加工精度与表面质量，然因技术局限，生产效率与质量稳定性欠佳，致其用量难大幅提升。唯有行业在技术研发、工艺改进、设备更新等多方面取得关键突破，方能增加金刚石工具产业对细粒度金刚石微粉的用量，缓解积压状况。

二、将细粒度金刚石微粉制成团聚磨料等

把细粒度金刚石微粉制成团聚磨料，形成较粗粒度尺寸的金刚石微粉团簇，可拓宽其应用领域。团聚磨料具备粒度均匀、外形圆整、自锐性佳、切削力稳定、加工表面一致性好等特性，在高硬脆材料研磨加工领域优势显著。如蓝宝石、碳化硅衬底片、硬质合金等材料加工中，团聚金刚石微粉能高效精准研磨抛光，契合这些行业对材料表面质量与加工精度的严苛要求。近年新能源汽车、半导体、光伏产业蓬勃发展，碳化硅、氮化镓、蓝宝石等高硬脆材料用量剧增，研磨抛光需求亦水涨船高，为团聚金刚石微粉市场创造广阔空间，助力解决细粒度金刚石微粉积压难题。

在将细粒度金刚石微粉制成团聚磨料的方法里，利用陶瓷结合剂将微粉造粒制成较大尺寸颗粒较为可行。陶瓷结合剂化学稳定性高，能在多种冷却介质工作，弹性变形小、脆性大，可制不同硬度磨具以加工各类硬度工件，且自锐性优、废品回收难。与普通刚玉、碳化硅磨具相比，陶瓷结合剂金刚石磨具磨削力强、温度低、磨具磨损小，适应多种冷却液，磨具形状保持性佳、工件精度高，气孔多利于排屑容屑散热、不易堵塞烧伤工件，故在国外发达国家使用渐增。运用陶瓷结合剂造粒时，需精准把控结合剂用量、混合比例、造粒温度、压力等工艺参数，确保颗粒粒度分布合理、强度与耐磨性良好。如制作晶圆减薄砂轮，对于 5 微米及以下微粉，要攻克微粉磨料质量管控、结合剂粒度细化、混料均匀性与成型均匀性等难点，采用陶瓷结合剂结合创新湿法工艺可有效解决，达成超细粒度砂轮制作。