机床发展正处于关键时期——向着“智能制造”发展
摘要： 一、机床工具行业概述机床工具行业是国民经济和国防安全的战略性基础行业，机床是装备制造业智能制造的工作母机，智能机床是数控机床发展的高级形态，融合先进制造、信息技...
一、机床工具行业概述
- 机床工具行业是国民经济和国防安全的战略性基础行业，机床是装备制造业智能制造的工作母机，智能机床是数控机床发展的高级形态，融合先进制造、信息技术和智能技术。
- 我国处于数控机床发展阶段，与国际先进水平在高速、高精等数控技术方面有差距，数控机床智能化技术起步阶段，但已有科研攻关成果。
二、格局悄然演变
- 国产高档数控系统：
- 华中数控等 5 家企业在 04 专项支持下，攻克高档数控系统关键技术，研发智能化技术，如空间误差补偿等，我国数控系统企业联合研制的 NCUC - Bus 现场总线技术获国家标准及省部级发明一等奖。
- 沈阳机床集团与同济大学合作研制 i5 数控系统，建立 iSESOL 云平台，实现数字智能制造控制及车间管理等功能。
- 数控机床主机：
- 主机制造企业在主机上集成智能化技术，提高数控机床使用性能，如主轴监控和温度补偿等功能，同时开发智能化应用软件。
- 举例沈机集团昆明机床股份公司、秦川机床工具集团、高精度单向走丝线切割机床和五轴数控工具磨床等在智能化方面的进展。
- 国产高档数控机床示范应用：
- 东莞劲胜移动终端智能制造示范车间实现全国产、自主化智能制造，具备多种智能功能，武汉华中数控建立 “数控加工大数据中心” 实现远程监控等智能化功能。
- 大连光洋科技工程有限公司与军工企业合作，推广应用五轴加工中心，扩大专项成果在航空航天中的应用示范。
- 国内首个智能制造装备项目：
- 云南 CY 集团有限公司承担的工信部首个 “智能制造装备项目” 通过验收，实现混流柔性制造等功能，提高生产效率、零件质量，具有示范意义。
- “数控机床互联通讯协议标准与试验验证” 项目启动：
- 随着 “中国制造 2025” 推进，数控机床智能化升级依赖互联互通，该项目已按计划开展工作，解决数控机床互联互通及信息协同共享标准问题。
三、机床协会推进 “智能制造” 的主要工作
- 编制《中国机床工具 2020》，将 “智能制造” 列为 “十三五” 数控机床技术发展重要方向，提出发展任务和重点研发内容。
- 贯彻国家《智能制造发展规划 2016 - 2020》，组织行业重点企业承担国家智能制造新模式示范项目和参与标准制定，派出专家参与项目论证，反映行业需求。
- 推广国产高档数控机床应用，通过与军工企业合作等手段，推动高档数控机床预研和制造，促进军工装备国产化。
- 成立 “数控机床互联通讯协议标准联盟”，启动相关项目工作，取得进展。
四、机床行业 “智能制造” 的发展与展望
- 数控系统智能化技术研究：
- 研制开放式智能化数控系统，包括支持传感器介入的物联网平台和基于高级语言的解释器等。
- 基于开放式系统进行智能加工技术创新研究，如热误差补偿等。
- 开发应用软件，研制开放式平台，支持第三方管理软件嵌入。
- 研发智能传感器和智能功能部件。
- 数控机床智能化及智能机床开发：
- 开发数控机床智能技术，如在线检测、智能诊断维护、加工优化和自适应技术等，以及远程通讯功能和服务能力。
- “智能制造” 模式的研究和应用：
- 开展智能制造模式研究和应用，实现产品和制造信息贯穿全过程，建立制造执行系统、数据采集系统、工业互联网和企业资源计划管理系统等。
- “智能制造” 将推动产业格局变革，机床行业企业经营模式将转变，“智能机床” 将成为智能制造体系核心装备，加快发展 “智能机床” 是打造制造强国首要任务。
（文章参考：中国机床工具工业协会）
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